吸糞車
範圍
本標 準 規 定了吸糞車的術語、要求、試驗方法、檢驗規則、標誌、使用說明書及隨車文件、運輸和
儲存。
本 標 準 適用於各類吸糞車。
2 規範性引用文件
下列 文 件 中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所
有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各
方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。
GB 1 4 95 汽車加速行駛車外噪聲限值及測量方法
GB 1 5 89 道路車輛外廓尺寸、軸荷及質量限值
GB 4 7 85 汽車及掛車外部照明和信號裝置的安裝規定
GB 7 2 58 機動車運行安全技術條件
GB 9 9 69 .1 工業谈球吧-体育赛事使用說明書總則
GB 1 156 7.1 汽車和掛車側麵防護要求
GB /T 1 2 534 汽車道路試驗方法通則
GB 1 2 67 6 汽車製動係統結構、性能和試驗方法
GB 1 5 74 1 汽車和掛車號牌板(架)及其位置
GB /T 1 8 411 道路車輛谈球吧-体育赛事標牌
QC /T 2 5 2 專用汽車定型試驗規程
QC /T 4 8 4 汽車油漆塗層
QC /T 5 8 7 罐式汽車谈球吧-体育赛事質量檢驗評定方法
QC /T 6 5 2 吸汙車
3 術語和定義
下列術語和定義適用於本標準。
罐體有效容積effective capacity of tank
由吸糞車結構決定的糞罐所允許的最大裝載容積。
3.2
抽吸深度suction depth
從正常作業的吸糞車所在水平麵到糞池液麵的垂直距離。

3.3
係統最大真空度maximum suction of system
罐體內能產生的最大真空度(壓力值)。
3.4
抽吸時j9] suctiont ime
從打開吸糞車閥門至糞液裝滿罐體內有效容積所需的時間。
4 要求
4.， 整車
4.1.1 吸糞車應符合本標準的規定，並按照經規定程序批準的圖樣和技術文件製造。
4.1.2 外購件、外協件應符合有關標準的規定，並具有製造廠的合格證，經生產廠檢驗合格後方可
使用。所有自製零、部件經檢驗合格後方可裝配。
4.1.3 強製性要求應符合國家有關規定。
4.1.4 采用定型汽車底盤改裝的吸糞車其最大總質量和軸載質量應不大於底盤最大允許值，整車
行駛性能應基本保持原汽車底盤規定的要求。
4.1.5 吸糞車的軸荷分配和側傾穩定角應符合GB 7258的規定。
4.1.6 吸糞車的外廓尺寸和軸荷應符合GB 1589的規定。
4.1.7 吸糞車的照明和信號裝置應符合GB 7258和GB 4785的規定。
4.1.8 吸糞車的側麵防護裝置應符合GB 11567.1的規定。
4.，.9 吸糞車應設置前、後號牌板(架)，其形狀和安裝位置應符合GB 15741的規定。
4.1.10 吸糞車加速行駛車外噪聲應符合GB 1495的規定，作業噪聲應不大於88dB(A),駕駛員耳
旁噪聲應符合GB 7258的規定。
4.1.11 吸糞車的製動性能應符合GB 12676的有關規定。
4.1.12 外觀質量應符合下列要求:
a) 外 露飯金件表麵應平整，無明顯錘痕;
b) 油漆 塗層附著牢固，漆膜光滑平整，無漏漆、流痕、鼓泡、皺皮、裂紋和明顯刷痕，並應符合
QC /T 4 8 4 的規 定 ;
C) 焊 縫 應均勻平直，無漏焊、裂紋、夾渣、氣孔、咬邊、飛濺、焊穿等缺陷;
d) 鑄件 表麵無飛邊、夾渣等缺陷;
e) 所 有 外露黑色金屬表麵均應做防鏽處理;連接件、緊固件必須連接可靠，不得鬆脫;氣路、液
路 、油 路 、電 路 等 管 線應排列整齊、夾持牢固，不允許管線和運動部件發生摩擦、幹涉。
4.2 抽吸深度
額定 裝 載 質量小於或等於It的吸糞車其抽吸深度應大於或等於3m。額定裝載質量大於It的
吸糞車其抽吸深度應大於或等於4m,
4.3 安全裝置
a) 應設 置顯示罐體內液麵高度的裝置;
b) 應設 置防汙保險裝置，以確保糞液不進人抽氣真空裝置;
c) 應設 置安全閥，開啟壓力大於或等於80kPa(表壓)，以防止排泄作業時汙物堵塞管道發生
事 故 。
4.4 淨水裝置
在 便於 使 用處應設置供操作人員用的淨水箱。
4.5 可靠性
吸糞 車 的 行駛可靠性試驗裏程應符合QC/T2 52的規定，專用裝置可靠性應符合下列要求:
a) 吸排 作業1(0)次;
b) 吸排 作業平均無故障次數不少於200次。
4.6 吸排係統
4.6.1 吸糞車吸排暢通，操作輕便可靠。
4.6.2 真空泵能滿負荷正常運轉，無異響，泵體表麵最大溫升不得超過5090 0
4.6.3 額定裝載質量小於或等於It的吸糞車係統最大真空度應小於或等於一65kPa。額定裝載質
量大於It的吸糞車係統最大真空度應小於或等於一70kPa.
4.6.4 抽氣真空裝置應能滿足吸排性能的要求，抽吸時間和排泄時間均不大於5mino
4.6.5 罐體各蓋板應密封嚴實，無漏氣、漏水和泄漏其他汙物的現象
4.6.6 吸排係統在真空度為一65kPa(額定裝載質量小於或等於It的吸糞車)或一70 kPa(額定裝
載質量大於It的吸糞車)時，20min後真空度下降應大於或等於一lOkPao
4.6.7 吸排係統應能承受80kPa壓力(表壓)，保持5min不得有滲漏現象。
4.7 取力傳動機構
4.7.1 真空泵取力傳動機構應設置離合裝置，掛擋輕便，定位可靠，不得出現自動脫擋或掛擋卡滯
現象。
4.7.2 取力傳動機構速比應保證真空泵在額定工作轉速時，發動機處於經濟轉速範圍。
4.8 罐體
4.8.1 罐體表麵應平整，無明顯凹凸不平現象
4.8.2 罐體內應設置防波板。
4.8.3 罐體頂部應設置檢修孔，且便於對罐體內部進行清洗和維修。
4.8.4 罐體上方應設置扶手，以便攀扶。
4.8.5 罐體表麵任一素線直線度允差在每米範圍內不應大於5mm，裝載質量小於或等於8t的吸糞
車罐體全長範圍內不大於12mm，裝載質量大於8t的吸糞車罐體全長範圍內不大於15mmo
4.8.6 空載時罐底應後傾，與水平麵的傾斜度應不小於1: 800
4.8.7 罐體內表麵應進行防腐處理。
5 試驗方法
5.1 試驗條件
吸 糞車 整 車試驗條件和試驗準備按GB/T1 2534的規定進行，試驗介質為清潔水。
5.2 技術狀況行駛檢查
吸糞車 技 術狀況行駛檢查按GB/T1 2676的規定進行。
5.3 定型試驗
定 型試 驗 按QC/T2 52的規定進行。
5.4 強製性檢驗項目
強 製 性 檢驗項目按國家有關規定進行。
5.5 罐體有效容積測量
先 稱出 吸 糞罐加水前的整車質量，再向吸糞罐內加注清潔水至規定的刻度時，稱出吸糞罐加水
後的整車質量，按式(1)計算罐體有效容積並計人附錄A表A.1中
V=M,.-M ..........⋯⋯，..⋯⋯
P
(1)
式 中 :
V一 一 吸糞 罐有效容積，m3;
M,, — 吸 糞罐加水後的整車質量，kg;
Ma — 吸糞罐加水前的整車質量，kg;
P— 水 的密度，kg/m 30
5.6 作業噪聲測量
吸糞 車 置 於平坦、空曠的場地，在以被測車輛為中心、半徑25m範圍內不應有大的反射物，背景
噪聲應比所測工作噪聲至少低lOdB(A)。吸糞車按額定工況進行抽吸作業，用聲級計“慢”檔測量A
計權聲級，測量點位置見圖1，讀取抽吸作業時聲級計表頭的最大讀數，A,B兩點各測量兩次，每點
的測量結果之差應不大於2dB(A)，測量結果記錄於附錄A表A.2中
圖 ， 作 業 噪 聲 測 量 點位 置 示 意 圖
5.7 係統最大真空度測量
排 盡罐 內 存水，關閉罐體檢修孔和排液口，使吸糞管口密封。將真空泵轉速控製在額定轉速，觀
察真空表指示的最大真空度讀數。真空表最小刻度為0.5kPa，保持穩定指示時間不少於2min，試驗
結果計人附錄A表A.3 中。
5.8 抽吸深度測量
試驗 場 地 應平坦、堅實，坡度小於1%，抽吸介質為清潔水。水池應有足夠大的容積，試驗過程中
液麵高度變化不超過50mm，水麵與吸糞車停放麵的垂直距離為吸糞車抽吸深度的設計值。試驗開
始後，將真空泵轉速控製在額定轉速，抽至罐體有效容積。試驗結果計人附錄A表A. 4中。

5.9 抽吸時間測量
試驗 介 質 為清潔水，試驗時將真空泵轉速控製在額定轉速，抽吸深度大於或等於2m。抽吸時間
從扳動閥門起，至罐內液麵高度達到設計規定的最大值止。以秒表計時，測量三次，取其平均值，並
將測量結果計人附錄A表A.5 中。
5.10 排泄時間測量
試驗 介 質 為清潔水，吸糞車罐內裝水至設計規定的最大值。試驗時將真空泵轉速控製在額定轉
速。排泄時間從扳動閥門起，至罐內液體全部排除為止。以秒表計時，測量三次，取其平均值，並將
測量結果計人附錄A表A.6 中。
5.11 作業時真空泵溫升測量
抽吸 介 質 為清潔水，將真空泵轉速控製在額定轉速，以點溫計測量連續抽排一罐時真空泵外殼
表麵溫升，點溫計最小刻度不大於1`C。測量結果計人附錄A表A. 7中。
5.12 吸排係統滲漏試驗
罐體 所 有 焊縫和連接密封部位均塗以肥皂水液，利用本車真空泵或試驗設備用真空泵向罐內輸
送壓縮空氣，在係統壓力達到80kPa(表壓)後保壓5min，檢查是否有泡沫或冒泡現象。試驗結果計
人附錄A表A.8 中。
5.13 吸排係統氣密封性能試驗
在罐 體 檢 修孔、排液口關閉和吸糞口密封的情況下，利用本車真空泵或試驗設備用真空泵，使係
統及罐體內真空度達到一65kPa裝載質量小於或等於It的吸糞車)或一70kPa(裝載質量大於It的
吸糞車)，保持20min，觀察真空表的讀數。試驗結果計人附錄A表A. 8中。
5.14 行駛可靠性試驗
按 QC /T 2 52的規定進行，試驗過程中出現的故障按QC/T5 87的規定進行分類和統計。
5.15 專用裝置可靠性試驗
試驗 介 質 為清潔水，其他要求參照QC/T6 52的規定。
6 檢驗規則
6.1 檢驗分類
吸 糞 車 的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目見表to
表 1 檢 驗 項 目
檢驗項目檢驗內容出廠檢驗型式檢驗
外觀質量及主要結構參數檢查
外觀質量及結構檢查△ △
整車外廓尺寸測量△
質量參數測量△
側傾穩定角測量△
罐體有效容積測量△
最小轉彎直徑測量△

表1(續)
檢驗項目檢驗內容出廠檢驗型式檢驗
行駛性能
最低穩定車速試驗△
加速性能試驗△
最高車速試驗△
爬坡性能試驗△
滑行性能試驗△
行駛燃料消耗量試驗△
安全與環保
製動性能試驗△ △
加速行駛車外噪聲測量△
作業噪聲測量△
汙染物排放測量△
專用性能
係統最大真空度△ △
抽吸深度△
抽吸時間△
作業時真空泵溫升△
罐體滲漏試驗△
吸排係統氣密封性試驗△ △
可靠性試驗
專用裝置可靠性試驗△
行駛可靠性試驗△
注1;△為檢驗項目。
注2:出廠檢驗時，製動性能試驗按GB 7258的規定進行。
6.2 出廠檢驗
按表 1規 定的項目對每輛吸糞車實施檢驗，檢驗合格並附有谈球吧-体育赛事質量合格證後方可出廠。
6.3 型式檢驗
6.3.1 有下列情況之一者，應進行型式檢驗:
a) 新 產 品或老谈球吧-体育赛事轉廠生產的試製定型時;
b) 產 品 停產3年後恢複生產時;
c) 正 常 生產累計500輛時;
d) 正 式 生產後，如材料、工藝有較大改變，可能影響谈球吧-体育赛事性能時;
e) 出 廠 檢驗與定型檢驗有重大差異時。
6.3.2 型式檢驗時，如果屬6.3.1中a) ,b)兩種情況，應按第4章的內容和QC/T 252及國家有關
規定進行檢驗;如果屬6.3.1中c)，應對專用性能進行檢驗;如果屬6.3. ld) ,e)兩種情況，可僅對受
影響項目進行檢驗。

7 標誌、使用說明書
7.， 標誌
吸糞 車 應 在明顯的部位固定谈球吧-体育赛事標牌，標牌應符合GB/T1 8411的規定，其他標誌應符合GB
7258的有關規定。
7.2 使用說明書
吸糞 車 的 使用說明書編寫符合GB9 969.1 的有關規定。
8 隨車文件、運輸和儲存
8.1 隨車文件
a) 吸 糞 車合格證和底盤合格證;
b) 吸糞 車使用說明書和底盤使用說明書;
c) 隨 車 備、附件清單。
8.2 運輸
吸糞 車 在 鐵路(或水路)運輸時以自駛(或拖曳)方式上下車(船)，若必須用吊裝方式裝卸時，需
用專用吊具裝卸，防止損傷谈球吧-体育赛事。
8.3 儲存
吸糞 車 長 期停放時，應將冷卻液和燃油放盡，切斷電源，鎖閉車門、窗，放置於通風、防潮及有消
防設施的場所並按谈球吧-体育赛事使用說明書的規定進行定期保養。