吸糞車廠家國五真空吸糞車整車工藝介紹

國五真空吸糞車主要是利用該車配備的真空泵將需要抽吸的糞便、汙水、汙泥漿和混有較小懸浮雜物的液體等汙物吸進吸糞車的罐體，該車可達到自吸自排，工作速度快，容量大，運輸方便，適用於收集運輸糞便、泥漿、原油等液體物質。國五真空吸糞車主要由汽車底盤、罐體、吸糞裝置、油水分離器、水氣分離器、專用真空吸糞泵、容積壓力表、管網係統、吸物導管、自流閥、真空罐體、連通器(視糞窗)、全自動防溢閥等組成.常用國五真空吸糞車車型有:東風小霸王、東風多利卡、東風140、東風145、後雙橋、前四後八等車型.今天，吸糞車廠家為大家介紹一下國五真空吸糞車整車工藝流程：

國五吸糞車罐體一般采用橢圓形罐和流水線罐體生產，工藝分為：下料、拚板自動焊，封頭旋壓成型，罐體一次滾壓成型等國內先進生產工藝。吸糞車罐體材料采用Q235B優質碳鋼板生產，厚度分別為6、5、4mm，罐體封頭材質較厚於罐體罐身材質。

國五吸糞車罐體外型尺寸質量要求：
   
1、縱向彎曲±3mm；
2、軸線差±5mm；
3、局部凹陷±5mm；
4、不平度±2mm；
5、焊縫加工後高低差+1mm；
6、縱橫焊縫交叉不小於200mm；

國五吸糞車罐體焊縫質量要求：
   
1、外觀成形美觀、圓滑過渡；
2、搭按焊縫為6*6；
3、對接焊縫為6*2（加工後為0-1mm）；
4、不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；
5、致密性應良好，不允許有滲漏；
6、焊縫強度不低於母材。

國五吸糞車罐體工藝措施：
   
1.先校正衝壓成形獨立的單元件，然後按順序從一頭開始裝配點固；
2.工裝順序：上翼板→腹板→後罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm，點固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；
3.點固後先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完後再焊前、後罐堵的產焊縫，最後焊上翼板的對接縫；
4.為了控製變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控製線能量一致；
5.焊接時操作要統一規範，尤其是焊接順序跟焊接速度，這樣可以有效的控製局部變形過大的問題；
6.點固焊接完成後，整體出胎，出胎前要鬆開所有卡具，並把罐口點固好。 

基於國五吸糞車罐體結構特性，所有單元件是冷衝壓成形，根據鋼性因定胎具點固，采用合理的工裝順序、焊接順序，並注意點固焊縫尺寸（注：以點固焊縫尺寸為50/200mm為佳）等一係列完整的生產工藝，最後達到罐體變形程度較小、焊縫的致密性良好，強度高、整體誤差對角線隻有1-3mm，測壓試驗一次合格率達95%以上，外形美觀等各方麵的完全符合設計要求，其性能穩定，經久耐用。

國五吸糞車主要應用到化糞池、汙水溝和下水道等環境下清理清潔工作的專用車輛,與灑水車、垃圾車並稱為三大環衛車型.吸糞車真空泵的動力來自於底盤發動機,發動機通過變速箱、取力器、傳動軸傳遞給真空泵，吸汙工作時真空泵抽出密封罐內空氣，使之形成負壓，利用罐外大氣壓力將汙物通過吸汙管壓入罐內；排汙時真空泵將罐外大氣壓入罐內，利用空氣壓力將汙物排出罐外（真空泵連續工作時間一般不超過30分鍾）。氣路中氣流的順序為：吸汙時真空泵把罐內帶有一定濕度的空氣吸入水氣分離器，在這裏水被分離出來後流回罐內，氣體沿管路經四通閥進入真空泵進氣口，在泵內與潤滑油混合經壓縮腔從排氣口排出，尤其混合物經粗濾器得到初步分離，分離出的油流回油泵，混合氣再經油氣分離器進一步分離，然後進入四通閥排放大氣。手動操作四通閥便可改變氣流方向，吸排自如。